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好技術“一波三折”終贏一片藍天
日期:2019-4-12 16:08:54    閱讀:

“這周要去荊門石化提供技術服務,同時開展技術交流推廣。”3月18日,齊魯石化研究院石油加工研究所硫黃組劉增讓邊整理材料邊對記者說。他所說的技術服務,正是硫黃環保新技術。

 核心技術靠自己攻克

 由于技術先進,并有效解決了二氧化硫排放難題,目前該技術已幫助國內300多套硫黃裝置破解達標排放難題,國內市場占有率90%以上。

 看到這么好的勢頭,研發和推廣人員覺得他們所經歷的種種艱辛都值了。

 在原油加工流程中,硫黃裝置不可或缺,要把煉油產生的所有酸性氣體進行回收,在此過程中會產生部分二氧化硫排放。如何解決這一難題,對國內300多套硫黃裝置來說壓力巨大。

 二氧化硫是造成大氣污染的主要氣體之一。近年來,隨著一系列環保法規的出臺,國家環保要求日趨嚴格,2017年7月1日起,實施了新的硫黃裝置尾氣二氧化硫排放標準,要求重點地區排放濃度下降90%,低于100毫克/立方米。而要實現達標排放,技術的進步無疑是一個最有效手段。國外雖然有很好的技術,但是由于技術封鎖,我們要想取得突破,只能靠自己。

 從20世紀70年代起,齊魯石化研究院就開始進行硫黃回收催化劑的研發攻關,近年來更是加大了力度,在沒有任何技術可參考的情況下,成立了專門的項目組,在劉愛華的帶領下開展技術攻關。無路可循,他們就一點點查閱技術資料,白天跑現場、爬高塔、摸流程,晚上整理數據。開展裝置實驗后,由于實驗裝置不離人,團隊成員便每天輪流三班倒,隨時記錄和開展數據分析。

“一年365天,實驗裝置至少有360天在運轉。有時針對某個數據節點,反復推倒重來,都記不清多少遍了。” 硫黃組的劉劍利告訴記者。

“現在想想,研發那幾年大家都有點魔怔,晚上做夢滿腦子都是項目,有了靈感就趕緊起身記下來,有時為了一個數據更是爭得面紅耳赤。”劉劍利笑著說。

 功夫不負有心人,經過不懈努力,他們啃下了這塊“硬骨頭”。2013年此項技術研究取得重大突破,新的催化劑將硫黃回收率提高到99.99%,大大減少了二氧化硫的排放。

 該技術被首先應用于該公司煉油廠年產能8萬噸的硫黃裝置,結果硫黃煙氣二氧化硫排放濃度低于100毫克/立方米,而當時國家的排放標準為960毫克/立方米。

 這意味著一套產能10萬噸級的硫黃裝置,可減少二氧化硫排放量380噸/年,而回收的硫資源,也變廢為寶。

 依托這一技術,企業不僅形成了完整的降低硫黃裝置二氧化硫排放成套技術,還先后申請國內專利40多件,獲得10多項省部級科技成果獎勵。

 技術雖好推廣不易

 技術研發應用成功了,可接下來的技術推廣又遇到難題,因為業內企業誰都不敢、也不愿意嘗“鮮”。

 要讓使用單位認可接受這項技術,就必須證明給人看。

2013年8月,國家“十二五”重大專項“大型硫黃回收裝置催化劑國產化工業應用試驗”在普光氣田進行。普光氣田是一個高含硫大氣田,所開采的天然氣中含有大量的二氧化硫成分。

 在普光氣田的催化劑裝填現場,團隊成員陶衛東帶領技術工人張玉紅,身背空氣呼吸器、煙氣分析儀等設備爬進爬出反應器,反復檢查驗證催化劑裝填質量,連續20多天作業完成了裝填任務。

 裝置順利開車后,接下來就是開展標定工作。因初次使用,普光氣田對數據要求特別嚴格。

“我們參與標定三人跟班倒,時刻靠在現場。”劉增讓說,為了不漏掉一個數據,他們就盡量少喝水,甚至不喝水。

 裝置最終標定結果表明,齊魯石化所研發的系列催化劑可以取代進口催化劑應用于天然氣凈化廠大型硫黃回收裝置上。這次成功應用也打破了國外公司的技術壟斷,填補了國內空白,一次裝填即可節約3000萬美元。

 這之后,該技術開始被逐步認可,但依然面臨種種懷疑。“有一家石化內企業應用了此技術后,排放值還超標,懷疑催化劑有問題。”劉增讓說,他和廠家人員一起查圖紙、看流程,一個個節點、一條條管線地進行查找后,最終發現是裝置一條管線有內漏點。堵漏后,煙氣達標排放,開始平穩運行。

 隨著技術的完善和服務水平提高,越來越多的企業開始咨詢和應用這項技術。據測算,如果該技術在全國同類裝置推廣成功,預計可節約投資20億元以上,降低裝置操作費用近10億元,每年減排二氧化硫數千噸。

 但是事情并沒有那么容易和順利,懷疑始終伴隨左右。也許是遠遠優于歐美發達國家500毫克/立方米的排放標準,業內部分硫黃專家也不相信。

 經受住品質大考

2015年8月8日,考驗和轉機同時降臨。這一天,由上級公司硫黃、分析檢測等權威專家組成的專家組不打招呼,突然“空降”企業,直接來到煉油廠硫黃回收裝置現場,檢測煙氣二氧化硫的排放含量。

“化驗從上午持續到下午1點多,分析檢測專家寸步不離,全過程地盯著我們操作,午飯都沒去吃,直到把全部數據拿到手。”團隊成員徐翠翠回憶道。

 經過專家組分批次采樣,多方數據比對,煙氣二氧化硫的排放結果表明:分析指標全部小于100毫克/立方米,遠優于國家標準。專家組通過實地考察,解除了所有的質疑。

 經歷了這場品質大考,這一硫黃環保新技術不僅沒有被質疑擊垮,反而名聲大噪,一下子變成了搶手的“香餑餑”。

 截至目前,國內已經有30多家企業簽訂了硫黃環保技術轉讓使用協議,涉及50多套硫黃裝置。包括其他使用方式在內,該技術已成功應用于國內300多套裝置,創效4700余萬元,在業內產生了重大影響。也因此,團隊帶頭人劉愛華被評為全國五一巾幗標兵,硫黃項目組被評為山東省創新型班組。www.zhong-bj.com


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